如今，口罩已成為全球公共衛(wèi)生防護(hù)的重要屏障。隨著口罩需求量的激增，傳統(tǒng)熱壓焊接工藝已難以滿足高效、高品質(zhì)的生產(chǎn)需求。而靈科 超聲波焊接技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢，正逐步成為口罩制造行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)。

靈科超聲波焊接是一種利用高頻振動能量（通常為15 kHz-40kHz）使材料分子間產(chǎn)生摩擦熱從而實現(xiàn)連接的工藝。在口罩生產(chǎn)中，該技術(shù)主要用于耳帶與口罩本體的焊接，以及多層過濾材料的復(fù)合。相較于傳統(tǒng)熱壓工藝，靈科 超聲波焊接無需預(yù)熱，直接在分子層面實現(xiàn)材料融合，整個過程僅需0. 5- 2秒，極大提升了生產(chǎn)效率。

靈科超聲波焊接口罩的四大核心優(yōu)勢

1.卓越的焊接強(qiáng)度與密封性

靈科超聲波焊接形成的分子級結(jié)合使耳帶與口罩本體連接處強(qiáng)度大幅 提升，即使長時間佩戴也不易脫落。同時，完美的密封性有效阻隔病毒侵入路徑，為醫(yī)護(hù)人員提供更可靠的防護(hù)。

2.無損傷精密焊接

靈科超聲波 焊接技術(shù)將焊接精度穩(wěn)定控制到 5μm，超高精度 精準(zhǔn)焊接，不損傷 敏感過濾材料 ， 保持其靜電吸附性能，確保過濾效率 。

3.環(huán)保節(jié)能特性顯著

靈科超聲波焊接能耗低 ，且無需膠水、溶劑等輔助材料，避免VOCs排放。采用超聲波技術(shù)的口罩生產(chǎn)線每年可減少數(shù)噸化學(xué)廢棄物。

4.成本優(yōu)勢明顯

靈科超聲波焊接速度極快，單次焊接周期通常在0.5-2 秒以內(nèi)，大幅提升產(chǎn)能，適合 口罩 大批量生產(chǎn)需求。自動化集成，可搭配機(jī)械手或流水線，減少人工依賴，降低制造成本。

作為超聲波焊接技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)制造商，靈科超聲波具備32 年行業(yè)積淀，擁有超20項高新技術(shù)、142項國內(nèi)外知識產(chǎn)權(quán)專利,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球99國及地區(qū) ， 為工業(yè)5.0時代提供智能化解決方案。

選擇靈科超聲波焊接設(shè)備，不僅是選擇一臺機(jī)器，更是獲得包括工藝驗證、人員培訓(xùn)、持續(xù)優(yōu)化在內(nèi)的全生命周期服務(wù)。讓我們用專業(yè)技術(shù)，助您打造更具市場競爭力的高品質(zhì)口罩產(chǎn)品

目前，全球高端醫(yī)用口罩生產(chǎn)線大多已采用超聲波焊接技術(shù) ，超聲波焊接已成為強(qiáng)制性工藝要求。隨著可焊接材料的擴(kuò)展，該技術(shù)已成功應(yīng)用于硅膠耳帶、彈性無紡布等多種新型口罩材料的連接。