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在全球環(huán)保政策趨嚴與消費者綠色需求升級的雙重驅動下，包裝行業(yè)正加速從“傳統(tǒng)制造”向“綠色智造”轉型。熱熔膠作為軟包裝復合工藝的材料，其溶劑污染、能耗高等問題日益凸顯。在此背景下，靈科超聲波(全稱“珠海靈科自動化科技有限公司”) 推出的L3000 Servo Ⅰ超聲波焊接機，憑借非接觸式焊接技術、伺服行程控制模式，為軟包裝領域提供了一條零溶劑、低能耗、高可靠的減塑解決方案。

熱熔膠工藝的環(huán)保困局

當前，食品、日化等領域的軟包裝復合仍廣泛采用熱熔膠技術，但其環(huán)保與性能矛盾日益突出：

·環(huán)境負擔：熱熔膠需高溫涂布，產生揮發(fā)性有機物排放；

·性能局限：復合膜在冷鏈運輸中易分層，影響產品保質期；

·成本壓力：溶劑回收系統(tǒng)增加設備投入，且膠水損耗率較高。

可見，隨著歐盟《包裝與包裝廢棄物指令》等法規(guī)趨嚴，傳統(tǒng)工藝已較難滿足可回收、可降解的環(huán)保要求。

（靈科超聲波展廳）

L3000 ServoⅠ超聲波焊接機的技術革新

作為國內超聲波焊接設備領域的標桿企業(yè)，靈科超聲波通過L3000 ServoⅠ機型實現三大技術突破，改變軟包裝復合工藝：

1.非接觸式能量傳遞機制

設備采用高頻振動模式，通過焊頭與材料接觸面產生微幅振動，使高分子材料界面瞬間熔融結合。相較于熱熔膠的物理粘合，該工藝能夠消除溶劑使用，同時焊接強度顯著提升，適應多層復合材料需求；還可以避免高溫導致的材料性能衰減。

2.智能物聯(lián)控制系統(tǒng)

L3000 ServoⅠ實現全流程數字化管控。在數據對接方面支持RS232/485協(xié)議，無縫對接MES系統(tǒng)；在質量追溯方面 焊接參數自動存檔，支持USB導出焊接記錄。

3.自適應質量控制體系

實時追頻技術：自動補償焊頭頻率變化，保持穩(wěn)定輸出；

恒壓控制算法：動態(tài)調整焊頭壓力，確保封合線寬誤差極??；

故障自檢系統(tǒng)：開機自動檢測核心指標，提前預警潛在問題。

4.模塊化操作設計

提供多種工作模式適配不同場景：

手動模式：靈活調試，適配調模試模；

時間/能量模式：標準化控制，滿足常規(guī)焊接需求；

絕對行程模式：精準定位，避免壓傷敏感材料；

超聲波停振模式：智能焊切，降低切刀磨損。

（靈科超聲波L3000 ServoⅠ）

某乳品企業(yè)實際應用顯示，靈科超聲波L3000 ServoⅠ設備在環(huán)保性、可靠性、經濟性等多個維度表現優(yōu)異，使得復合膜剝離強度提升，良品率提高，能源消耗降低，設備使用壽命延長。

靈科超聲波 從替代到引領

在包裝行業(yè)減塑轉型的關鍵期，靈科超聲波L3000 ServoⅠ超聲波焊接設備以技術革新重構生產范式，不僅解決了環(huán)保與效率的矛盾，更通過智能化控制系統(tǒng)將工藝精度提升至新高度。這種從設備供應商到技術標準制定者的角色轉變，正詮釋著中國制造在綠色工業(yè)革命中的領導力。

（靈科超聲波展廳）

同時，為推動產業(yè)升級進程，靈科超聲波推出“以舊換新”專項行動，計劃投入1000萬元專項資金，面向全國制造業(yè)企業(yè)推出不限品牌、不限年限的超聲波焊接設備"以舊換新"計劃。該計劃旨在通過技術迭代助力企業(yè)降本增效，提升市場競爭力。